Paslanmaz çelik spiral hassasiyet döküm hassasiyeti

Paslanmaz çelik hassas döküm işlemi

1. Farklı ürün şekillerine göre kalıplar yapın. Kalıp, otomobil, planlama, öğütme, korozyon ve elektrik kıvılcımı gibi kapsamlı işlemler yoluyla üst ve alt içbükey kalıplara ayrılır. Çukurun şekli ve boyutu ürünle tutarlıdır. Balmumu kalıbı esas olarak endüstriyel balmumu presleme için kullanıldığından, erime noktası seçimi yüksek değildir, sertlik yüksek değildir, gereksinimler düşüktür, fiyat ucuzdur ve alüminyum alaşım malzemesi kalıp olarak hafiftir.

2. Çok sayıda endüstriyel balmumu katı çekirdek modelleri üretmek için alüminyum alaşım kalıpları kullanın. Genel olarak, endüstriyel balmumu katı çekirdek modelleri sadece boş ürünlere karşılık gelebilir.

3. Balmumu kalıbının etrafındaki kenar boşluğunu hassaslaştırın ve bozulduktan sonra, aynı zamanda balmumu kalıbı tarafından yapılan endüstriyel balmumu katı model olan önceden hazırlanmış kalıp kafasına (ağaç olarak da adlandırılır) birden fazla tek balmumu kalıbı yapıştırın. (bir ağaca benziyor)

4. Balmumu kalıplarını kalıp üzerine sabitlenmiş çeşitli endüstriyel tutkallarla kaplayın ve birinci tabakayı ince kum (bir tür refrakter kum, yüksek sıcaklık direnci, genellikle silika kum) ile eşit olarak püskürtün. Kum parçacıkları, işletmenin nihayet boş malzemenin yüzeyinin mümkün olduğunca pürüzsüz olduğunu belirlediğinden emin olmak için çok küçük ve ince olabilir.

5. Balmumu modelinin ilk ince kum havası tabakası ile doğal olarak kuru oda sıcaklığında (veya sabit sıcaklıkta) püskürtmesine izin verin, ancak harici balmumu modelinin görünümünü etkilemez. Doğal hava kurutma süresi, ürünün iç karmaşıklığına bağlıdır. Genel olarak, paslanmaz çelik hassas dökümlerin ilk hava kurutma süresi yaklaşık 5-8 saattir.

6. İlk kum patlatma ve havada kurutmadan sonra, balmumu kalıbının yüzeyi endüstriyel olarak tutkal (silika bulamaç) ile kullanılmaya devam edebilir ve ikinci bir kum tabakası ile püskürtülebilir. İkinci kum tabakasının büyüklüğü bizimkinden daha büyüktür. Önceki ilk kum tabakası büyük ve kaba idi. İkinci kum tabakasını püskürttükten sonra, balmumu kalıbı, ayarlanan sabit sıcaklıkta doğal olarak havada kurumasını bekleyin.

7. İkinci kumlama ve doğal hava kurutulmasından sonra, üçüncü kumlama, dördüncü kumlama ve beşinci kumlama sırayla gerçekleştirilir. Gereksinimler: - Patlatma sayısı yüzey gereksinimlerine, hacim, ağırlık, vb. Değerlerine göre ayarlanmalıdır. Genel kumlama sayısı 3-7 kattır. - Grit'in boyutu her patlama için farklıdır; Genellikle sonraki işlemin kumları önceki işlemin kumundan daha kalındır ve hava kurutma süresi farklıdır. Normal koşullar altında, tam balmumu kumunun üretim döngüsü 3 ila 4 gündür.

8. Pişirmeden önce, bir kum kalıbı oluşturmak için balmumu kalıbına beyaz endüstriyel lateks (silika macunu) tabakası uygulayın ve sonraki pişirme işlemine hazırlanmak için balmumu kalıbını kapatın. Aynı zamanda, kum kalıbının kırılganlığı, kum tabakasının ezilmesi ve boşluğun çıkarılması için uygun olan pişirme işlemi boyunca geliştirilebilir.

9. Pişirme işlemi: Balmumu kalıbını kalıp kafasına sabitleyin ve kumlama ve havada kurutma işlemini ısıtma için özel bir metal hava geçirmez fırına (genellikle gazoen yakan bir buhar fırını) tamamlayın. Endüstriyel balmumun erime noktası genellikle yüksek olmadığından, sıcaklık aralığı yaklaşık 150 ゜, balmumu kalıbı bir kapı boyunca akan balmumu suyu oluşturmak için ısıtılır ve erir. Bu geliştirme süreci yönetimi dewaxing. Dewaxed balmumu kalıbı sadece boş bir kum kabuğudur. Paslanmaz çelik yatırım dökümünün anahtarı bu boş kum kabuğunu kullanmaktır. (Sıradan bu tür mumlar birçok kez kullanılabilir, ancak bu mumlar yeniden filtrelenmelidir, aksi takdirde kirli balmumu, yüzey kum delikleri gibi boşluğun yüzey kalitesini etkileyecek, çukurluk ve ayrıca paslanmaz çelik hassas dökümün büzülmesini etkiler Ürün:% s).

10. Dewaxed kum kabuğunu daha güçlü ve daha kararlı hale getirmek için, kum kabuğu paslanmaz çelik suya dökülmeden önce, genellikle çok yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1000 ℃) fırında pişirilmelidir.

11. Erimiş paslanmaz çeliği dewaxed kum kabuğuna dökün. Erimiş paslanmaz çelik, orta kalıp da dahil olmak üzere tamamen doldurulana kadar balmumu kalıbındaki alanı doldurur.


12. Fabrika malzeme yüzdesini kontrol etmek zorundadır, çünkü kazanda paslanmaz çeliği çözen farklı bileşimlerin karışık malzemeleri olacaktır. Ardından, istenen etkiyi elde etmek için bu öğeleri eklemek gibi gerekli oranlara göre ayarlayın ve serbest bırakın.

13. Sıvı paslanmaz çelik su soğutma süresi için katılaştıktan sonra, en dıştaki kum kabuğu çeşitli mekanik tasarım aletleri veya insan gücü yardımıyla kırılır ve katı paslanmaz çelik ortaya çıkarır. Bu ihtiyacımız olan son boşluk. Sonra tek tek kesilecek, tek bir boş olmak için ayrı ve pürüzlü bir zemin.

14. Boşlukları kontrol edin: Yüzeydeki kum delikleri olan boşluklar argon ark kaynağıyla kaynaklanmalı ve çöpü temizlerken dikkatlice ele alınmalıdır.

15. Temizlik Boşlukları: Muayeneden geçen boşluklar temizleme işleminden geçmelidir.

16. Bitmiş ürüne kadar diğer işlemleri gerçekleştirin.